一、概述：
    超临界流体具有独特的性质，如密度溶解能力接近液体，扩散系数和粘度接近气体，作为萃取溶剂广泛应用于天然产物、医药、化妆品、食品等领域，用于萃取天然活性物质、药品化妆品中活性成分、各类挥发油、香精、天然色素等，目前超临界二氧化碳萃取已经广泛应用，随着应用的不断扩展，发现超临界流体也可以用于化学反应。
    超临界流体中的化学反应可分为两大类，即超临界流体作为反应介质的反应和超临界流体作为反应原料，其中酶催化反应、超临界水氧化、金属有机反应、高分子合成等反应属于以超临界流体为反应介质的反应，应用较多，以超临界流体作为反应原料的反应有超临界二氧化碳的加氢反应，在此反应条件下，二氧化碳CO2即使反应物也是溶剂，利用二氧化碳对氢气具有非常高溶解度的特点。
    SFY超临界流体反应装置是在超临界状态下进行反应，可以提高转化率和产率，以小的反应器获得较多数量的产品。是属于连续反应，可用的反应器有：带搅拌的高温高压反应釜、带磁力搅拌反应釜、催化反应釜、固定床管式反应器等。
二、主要参数：
1、合成反应釜：0.5L/15MPa  室温～150℃
2、介质注入泵：0.01～9.99ml/min  精度0.01ml  40MPa
3、可视反应釜：0.5L/10MPa  室温～85℃
4、恒温箱：室温～150℃  600×450×550mm
5、节能换热器：压力≤15MPa
6、过滤收集器：3L/30MPa  材质316L
7、低温冷水机：4470Kcal/h  带循环 制冷温度-10℃～常温
8、电源：AC380V/50Hz  三相五线  28kW；
三、装置组成：
    装置主要由流体注入系统、换热系统、反应釜系统、控压阀、温度控制系统、压力控制系统、管阀件、安全系统、机箱支架等部分组成。
四、主要技术指标：
4-1、注入系统：
    注入系统包括介质容器、介质注入泵以及对应的管路阀门。
介质容器：
    介质容器容积1L，压力15MPa，使用温度为常温，材质为304。容器内壁精密打磨。
    溶液装入后，通过氮气管路，缓慢通入氮气对容器内空间杂气进行吹扫保护，杂气通过容器放空阀排出，驱除杂气后，关闭放空阀。
    使用结束后，需对容器内部进行清洗，并注入纯水对管路各部件进行清洗，氮气吹扫。
介质注入泵：
    型号：LB1040平流泵，采用89C52单片机与外围接口芯片组成一个微机处理系统，利用高速数据处理和定时/计数功能，通过程序控制，实现对步进电机的调速和运行状态的控制，并实时记录恒压环境下的流量曲线或恒流环境下的压力曲线。该系列泵可与计算机通讯接口，可多机通讯。
    非圆齿轮曲柄连杆机构，保证流量计量精度，耐压及平稳性好；整体式机电合一，机械传动及正题结构合理有减震防噪措施，噪音极小；具有压力测量和过压保护、欠压补偿系统；压缩自动补偿程序控制，使泵在高压工作时流量精度保持稳定。
    泵的精度较高，在泵入口端增设专用过滤器，防止细微坚硬颗粒损伤柱塞，影响正常使用。其主要技术指标如下：
流量范围:0.01-9.99ml/min
工作压力:0～40MPa
重复精度％:±1
流量精度％ :±3
管路阀门：
    泵与容器连接段管线阀门以及锥度密封件，选用φ8规格系列件，耐压50MPa，316L材质，保证该段工艺管路常温环境下的耐腐性能。
4-2、换热系统：
    换热系统包括介质预热器、恒温箱及对应管路阀门部件。
介质预热器：
    介质预热器采用盘管水浴循环换热方式，介质盘管采用φ8×2mm管线盘绕而成，管线10米，换热面积0.25M2，材质316。
    水浴加热器浴槽8L，加热功率1.2kW，热循环泵120W，材质304不锈钢，加热温度室温～100℃，温度通过控制面板仪表进行调整控制。水浴槽配备活动式液位控制器，水浴槽液位低于保护液位时，会触发保护，停止加热，防止损伤加热部件，在设备使用前，请预先检查水浴槽水位情况。
恒温箱：
    前开门，内装射灯，不锈钢内胆，采用静音轴流风机进行箱内热风循环，外部采用A3磷化喷塑，美观大气。配备脚轮和支撑脚，移动方便，定位水平可调。
    采用PID调节控温技术，箱内温度均匀，控温精度高：
工作温度：150℃±1℃
内胆尺寸：600×450×550㎜（长×宽×高）
管线阀门：
    该段管线阀门以及锥度密封件，选用DW8，耐压50MPa系列部件，材质根据流体和温度的不同进行对应选用。
    介质预热器入口前端部件的材质为316L；其余管路采用316管线及管接件；
4-3、背压阀：
    用于控制反应器内部的反应压力，采用高精度控压阀，控制压力0-16MPa,控制精度：0.1MPa,主体材质为316L不锈钢。
4-4、温度控制系统：
    主要用于反应釜、恒温箱温度的控制，并对主要部件温度进行采集，由温度传感器、温度数显二次仪表等组成。
    温度传感器选用PT100型温度传感器，测量范围0-200℃，输出信号：4-20mA.
    数显二次仪表：主要用于显示温度值，便于后部计算用；采用国产高精度温度数显二次表,  该类数显二次表具有较高的采集速度、较高的准确度等优点,自带RS485通讯，可实现与计算机进行通讯；
4-5、压力测量及显示：
    压力控制主要显示反应釜的压力，由压力传感器、压力控制仪两部分组成。
    压力传感器采用瑞士进口压力传感器，量程25MPa，精度可达到0.1%F.S，供电9~36V，输出4-20mA。该传感器具有较高的精度及长期的稳定性。
    压力控制仪表采用数显二次仪表，可实现与计算机的通讯；该类数显二次表具有较高的采集速度、较高的准确度等优点,自带RS485通讯，可实现与计算机进行通讯。
4-6、安全保护系统：
    设备各罐体、反应釜均配有压力表、安全阀，达到保护压力，自动泄压。
    水浴换热设置有水位保护措施，主反应器设置有压力保护措施，触动安全保护，蜂鸣提醒并自动切断相应的动力，自行阻止内部环境的增高，手动解决问题后，恢复正常。
4-7、管阀件系统：
    主要由三通、四通、管线、锥形密封件等组成，规格：Ф6-8／50MPa 316、316L材质；管路流程的连接结构紧凑，管线折弯美观大方，拆卸方便。
4-8、电气控制系统
    主要包含品牌电气元件、控制器以及散热装置、强弱电线缆以及控制系统用屏蔽线缆等。动力接线采用三相五线制，安全性高。
4-9、箱体支架：
    主要用于安装固定系统中各部件与保护装置，主体框架采用工业铝型材加工而成，高温安全保护及面板显示部分均采用不锈钢激光加工而成。

    SFY-2型超临界相平衡合成反应装置是科研实验常用设备之一,该产品又名可视合成反应釜,通过现代模拟技术和技术工艺创新,根据设计目的利用人工模拟技术,构建一个流体压力,温度,流量等重要参数组成的实验环境,通过对主要参数的控制,分析,以实现对实验过程产物和生成物进行研究分析.

    作为超临界相平衡合成反应装置生产厂家,我们对SFY-2型超临界相平衡合成反应装置的设计,制作,服务进行分段负责,保证前期的深入沟通,中期的按时保质生产,后期的及时周到服务.

    在进行设备选型定制时,往往离不开SFY-2型超临界相平衡合成反应装置价格,SFY-2型超临界相平衡合成反应装置主要参数,超临界相平衡合成反应装置哪家好,等等.在这里我们将设备选型方面的几点简要说一下.

    1.设备前期的沟通很重要,生产厂家可以通过沟通,了解到使用介质的特性,对构建环境的要求,产物的特性等方面的信息,这对设备设计主体的选材,结构,安全措施,控制方式等息息相关.

    2.设备的购置成本,设备的购置成本与设备主体的选材,配置,安全措施等有直接关系.

    3.设备的使用与服务,设备根据设计意图进行专门设计制作,前期的沟通就是为了能更好的服务于设备的稳定使用,考虑不充分以及工艺不成熟,都会造成设备后期使用中的不足,遇到问题,解决问题,前期能考虑到的,设计制作中进行解决,前期未考虑到的,后期解决或升级,但要及时周到.

    4.安全措施必须严格要求,设备的使用必须是安全,安全,再安全.

    SFY-2型超临界相平衡合成反应装置的加工制作,严格按照技术要求进行,执行工艺,选材,配置,安全等方面的要求,根据使用环境进行设备外体,主要部件的位置布置,满足安全操作的基础上,适合环境要求.

    SFY-2型超临界相平衡合成反应装置的支架材料主要分为A3喷塑结构,不锈钢结构,工业铝型材撬接结构,在选用时,根据要求或特定的工作场所进行选用.

    SFY-2型超临界相平衡合成反应装置主体部件设计范围与要求进行一定比例的放大,硬性指标上增加安全保障,配备常规指定安全措施外,增设2-3套辅助措施,独立或辅助执行.

    超临界相平衡合成反应装置是根据设计要求进行加工制作,使用过程中，涉及压力,温度等参数的调节使用,使用过程中应严格按照操作规程进行作业,并注意以下几点:

    1.不要超范围使用设备,不能私自接入设备.

    2.设备接地必须正常,防止静电等对电气元件的损伤.

    3.设备使用交接必须落实,以熟练掌握设备的使用维护为准,禁止非设备操作人员随意开启设备.

    4.保持设备及周边的干净整洁.